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簡析螺母影像篩選機梁受力問題           螺母影像篩選機鋼梁受力問題，重點分析兩台振動給料器鋼梁在如此短的時間內先後折斷，是否設計、製造、安裝過程中存在重大缺陷，還是操作人員在使用中造成損壞。通過建立數學模型與力學模型，經過分析校核，得出如下結論：

1.螺母影像篩選機連接激振電機的加強梁受到拉壓和彎曲交變載荷作用，工作應力在彈性極限以下，循環次數在5—10以上，屬於高度疲勞斷裂失效。

2.橫梁加強筋截止處與加強梁主體焊接處的尺寸突然發生變化，存在著應力集中或存在焊接殘餘應力和隱性裂紋。因此該處的應力大，因而成為疲勞源。

3.螺母影像篩選機的機架剛性不好，造成機架因振動變形過大且不對稱，使箱體兩側阻尼器壓力不相等，較大的摩擦力總是偏向於機架變形較大的一側，使危險截麵總是位於加強梁上的同一處，使該截麵的大應力總是保持在較高水平。加速了該處的疲勞斷裂。

4.兩側的摩擦塊壓力過大，會產生很大的摩擦力，造成彎曲應力過大，使安全係數降低，縮短加強梁的使用壽命。

5.螺母影像篩選機的水泥樓板與機架未做隔振處理，造成立柱與水泥板間的衝擊和兩台給料器同時工作時的振動傳遞，使給料器工作環境惡化，工作性能不好。

螺母影像篩選機的維護標準           螺母影像篩選機與任何設備一樣，螺母影像篩選機也有它自己的壽命周期，達到一定的服役年年限後設備就得報廢。通常將設備的設計、製造、安裝、調試、驗收、應用、維護、報廢這些過程的集合稱為自動化製造係統的壽命周期(預計可達10年)。

在係統的設計階段，需要根據加工對象選擇加工方法，螺母影像篩選機采用成組技術將未來的加工對象進行分類成組，然後確定係統的結構，進行各組成部分的設計。在這一階段，用戶關心的是供應商提供成套設備的能力和價格以及供貨期。

對於螺母影像篩選機，人們更注重從設計方麵保證係統的柔性、生存率和質量。設計階段一般由自動化製造係統的用戶和供應商共同完成。

螺母影像篩選機的使用和維護標準介紹：

1、按照螺母影像篩選機使用說明，製定合理的檢修定額，提高檢修技術水平;

2、定期檢查設備的電源、氣源、液壓源;

3、檢查溫度傳器、壓力變送器、電動調節閥接納線是不是有鬆動、脫落現象;

4、檢查溫度傳器是不是有受潮，進水現象;

5、檢查校準電磁流量計;

6、定期檢查設備的傳感器是否偏移原來位置;

7、定期檢查產品設備的流量控製閥、壓力控製閥和繼電器有無問題;

8、做好設備的月檢、和年檢工作。

提高螺母影像篩選機的篩分效率的辦法有哪些?螺母影像篩選機篩選範圍廣任何顆粒、粉末、粘液一定範圍內均可篩選。篩分細至500目或0.028mm，過濾小可至5微米。分級篩選，可篩一至五層篩網，能同時進行二至六個等級的分選或過濾。 高效率精確篩分 全封閉結構，粉末不飛揚、液體不泄露、網孔不堵塞、自動排放、機內無存料、網架結構無死角、篩網使用麵積增加。特色與優勢 子母式、衝壓式網架設計，3-5分鍾篩網更換即可完成，換網用2人即可，整機、篩網壽命長，耗能少、維修費用低。三元旋振篩振動源產生的三次元振動，強大而平穩，設備可安裝到任何所需位置且便於移動。

提高螺母影像篩選機的篩分效率的辦法有：

1.提高篩板的開孔率，高開孔率有利於改善篩分效果;通常不鏽鋼焊接篩板開孔率高可加以關注。

2.調整入料方式，入料必須是沿全篩寬給料，務必使篩麵得到充分利用;

3.降低篩麵糊孔率，可考慮選用帶自清理的篩板，如彈簧杆式篩麵或篩網下麵添加防堵塞裝置。

4.有條件的話，可考慮調整篩機的傾角，適當的傾角有利於減少物料厚度，實現薄料層篩分。

5.條件允許的話，濕法篩分，這是改善篩分效果的有效手段。

6.對於圓振篩，可考慮調整配重的方法來改善篩分效果;

7.對於幹法篩分，要嚴格控製入料水分，當水分偏高時，可考慮配料篩分。

8.有條件的話，入料端增加固定篩，進行粗篩。

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